一、工作原理及特點：

1、原理：

旋轉閃蒸干燥機在研制的過程中其著眼點是很好地增加其分散度，即增加單位體積濕料中的表面積，加速傳熱和傳質過程。所需空氣通過空氣過濾器凈化，經鼓風機送至加熱器加熱后，由底部環縫隙切線進入攪拌粉碎干燥室，產生螺旋上升氣流；濕物料裝入攪拌分散罐里混合，分散均勻后，經螺旋加料器連續定量地加入干燥機中，干燥的干品隨同熱空氣自干燥機上部出口管帶出機外，通過旋風除塵器和布袋除塵器，將干品粉粒收集到料倉中，尾氣經排風機后排空。

2、特點：

⑴ 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散狀態及氣—固間的相對速度較大，強化了傳質、傳熱，使該機蒸發強度高，生產能力大。

⑵ 物料在干燥機內同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，達到一機多用，適用范圍廣。

⑶ 干燥氣體在器內形成的強烈地旋轉氣流，對器壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除了粘壁現象。

⑷ 在干燥機底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。

⑸ 通過干燥室上部的分級器可以控制出口物料的粒度及濕度，保證了產品的質量。

⑹ 干燥機在微負壓下操作，產品不需粉碎，消除了環境污染。

⑺ 該機結構緊湊，占地面積小，操作人員勞動強度低，易操作。

⑻ 該機配備了特殊的加料器，解決了濾餅料的架橋和堵塞問題，使物料能均勻、定量、連續、穩定的加入干燥機內，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。

⑼ 干燥機關鍵部件易更換，關鍵控制參數可調，以調整物料停留時間，適應多品種干燥的需要。

二、設計技術條件：

1、初水份：55%

2、終水份：＜4%

3、產量：5t/20h

4、物料細度：1000目

5、堆積比重：0.25g/cm³

6、熱源：燃煤熱風爐

三、物料衡算及熱量衡算：

1、產量：W1＝250kg/h

2、處理量：W2＝533kg/h

3、脫水量：ΔW＝W1－W2＝283kg/h

4、取進風溫度T1＝250℃，出風溫度T2＝80℃，濕物料溫度10℃，產品溫度60℃，取物料的比熱C_S＝0.4kcal/kg·℃，則蒸發水分所需要的熱量為Q₁=175743kcal/h，產品升溫所吸收的熱量為：Q₂=5000kcal/h

5、取干燥過程中的熱損失為15%，則干燥用的空氣量為：G＝5094kg/h

6、取干燥介質空氣所需要的熱量為：Q₃=305668kcal/h

四、主要設備選型：

1、 閃蒸主機：

進風溫度T1＝250℃，出風溫度T2＝80℃時，空氣的平均密度ρ＝0.837kg/m³

進入干燥塔空氣的體積平均流量為：V1=6086m³/h，根據經驗，取空塔操作風速為υ1=3.5m/s，則主塔直徑為：D1=0.7844m，圓整后取D1=0.8m

所以閃蒸干燥機型號為：XSG－800型。

2、旋風分離器

進入旋風分離器的風量為：V2=6086m³/h，取進口風速為υ2=18m/s，則旋風分離器的直徑為：D1=0.7512m，所以旋風分離器型號為：XF-750

3、布袋除塵器

布袋除塵器采用壓縮空氣脈沖清灰式結構；布袋選用規格為φ120×2000mm，每只布袋的過濾面積為0.75㎡,進入布袋除塵器的風量為:V3=5094m³/h, 進入布袋的過濾風速為υ3=1.0m/min,則需布袋過濾面積為:F=84.9m²,需布袋個數為:n=113.2只,圓整后取n=120只.所以布袋除塵器的型號為:MC-120型。

4、風機的選型

引風機型號：9-26-5.6A，2900rpm，22KW

風量：6032-7540m³/h

風壓：7718-7394Pa

送風機型號：4-72 4.5 ,2900rpm，7.5KW

風量：5712-7081m³/h

風壓：2554-2428Pa

5、熱源：

    干燥所需熱量為：Q₃=305668kcal/h，考慮管路熱量損失，熱風爐輸出熱量必須大于該熱量。即熱風爐型號為:JRF5-35

    配套煙氣引風機：Y5－47  4C 3kW

煤耗量：G′＝85～100kg/h（煤熱值以5500kcal/kg計）